沖壓件加工誤差是怎樣造成的-浚鼎講解
沖壓是的加工方法，采用復合模，尤其是多工位級進模，可在一臺壓力機上完成多道沖壓工序，實現由帶料開卷、矯平、沖裁到成形、精整的全自動生產。生產效率高，勞動條件好，生產成本低，一般每分鐘可生產數百件。但是沖壓件加工時常會出現誤差現象，浚鼎小編在本章節講解是怎樣造成的。
1、安裝誤差：無導向模具在安裝時,上下模位置不準造成間隙不均勻。模具上模板或底板表面不清潔,或上模螺釘緊固不當會造成工作部分傾斜。
2、模具裝配誤差：如凸模與固定板不垂直或因磨損而松動,或因定位銷松動而不能保證凸、凹模有正確的固定位置。
3、模具工作時變形：如沖床墊板漏料孔過大、模具下模板過薄、凹模剛度不夠等在沖壓中由于模具變形而影響間隙。
4、導向精度差：模具導向件配合間隙過大引起上,下模中心線不重合影響沖壓間隙的均勻性。
在全世界的鋼材中，有60~70%是板材，其中大部分是經過沖壓加工制成成品。汽車的車身、底盤、油箱、散熱器片，鍋爐的汽包、容器的殼體、電機、電器的鐵芯硅鋼片等都是五金沖壓件加工。

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