沖壓件7種常見處理問題
沖壓件7種常見處理問題，沖壓件是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件
1，粘合、刮痕：由于材料與凸模或凹模摩擦而在制件或者模具表面出現(xiàn)的不良;
2，毛刺：主要發(fā)生于剪切模和落料模，刃口之間的間隙或大或小時會產毛刺;
3，線偏移：制件成形時，首先與模具接觸的部位被擠壓并形成了一條線;
4，凸凹：開卷線有異物(鐵屑、膠皮、灰塵)混入引起凸凹;
5，曲折：由于應力不均勻、拉延筋匹配不良或者壓機滑塊控制不良等造成制件r角部位或者壓花部位發(fā)生曲折、應變;
6，皺紋：由于壓機滑塊調整不良、壓機精度低、氣墊壓力調整不合適、沖頭或者r部位大等原因引起邊緣或r部位皺紋。
7.其他具體問題：在日常生產中，會遇到沖孔尺寸偏大或偏小(有可能超出規(guī)格要求)以及與凸模尺寸相差較大的情形，除考慮成形凸、凹模的設計尺寸、加工精度及沖裁間隙等因素外，還應從以下幾個方面考慮去解決。
